現場直擊：玉溪市橋龍水泥有限公司2500t/d水泥生產線使用HJ節能燃燒器以來，頭煤量由原來的5.0t/h降到4.8t/h，直接減少了0.2t/h；氨水用量由原來的0.6L/h降到0.5L/h，直接降低了0.1L/h；熟料3天強度由33MPa提高至35MPa；投料量由原來的183t/h增加到188t/h，直接增加了5t/h。【詳情】

現場直擊：2020年3月27日，棗莊市沃豐水泥有限公司5000T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造，改造后，氮氧化物排放量控制在了100mg/Nm³之內，氨水用量降低了0.15t/h，達到了國家環保要求的同時也節約了氨水。【詳情】

現場直擊：平泉冀東水泥有限責任公司3200t/d熟料生產線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統進行脫硝技改后，氨水使用量由510L/h降至451L/h，直接減少氨水59L/h，NO_X控制標準由172mg/Nm³降至100mg/Nm³，直接降低72mg/Nm³【詳情】

現場直擊：燕新控股集團有限公司1800T/D熟料生產線上運用HJ節能燃燒器以來，氨水用量由0.5L/h降低到0.4L/h，降低了0.1L/h；煤粉燃盡率高達99%以上，節能環保效果顯著。【詳情】

現場直擊：2020年3月19日，冀東水泥（煙臺）有限責任公司7200T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造，改造有效將氮氧化物排放量控制在了50mg/Nm³之內，達到了國家環保要求。【詳情】

現場直擊：HJ節能燃燒器自在葛洲壩興山水泥有限公司2500T/D熟料生產線使用以來，燃燒器火焰穩定性強，節能效果明顯，獲得了客戶的認可與好評。【詳情】

現場直擊：銅陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造。改造后，銅陵上峰水泥生產線氮氧化物排放濃度穩定控制在100mg/Nm³以內，并且氨水使用量降低了0.16T/H，節能降耗效果顯著。【詳情】

現場直擊：銅陵上峰水泥有限公司4500T/D熟料生產線上運用HJ節能燃燒器以來，氨水用量由400L/h降低到350L/h，降低了50L/h，噸熟料標煤耗由112Kg/t降低至110Kg/t。節約成本效益非常明顯。【詳情】

現場直擊：中材安徽水泥有限公司5000T/D生產線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造后，氨水使用量降低了0.4-0.5T/H。此次脫硝技改，在可不增加成本前提下，NOx排放濃度大幅度降低，降低氨水用量50%以上，同時煤耗也得到了大幅度的降低。【詳情】

現場直擊：煙氣脫硝窯尾燒成系統在長興南方水泥有限公司2500T/D生產線脫硝技改以來，在NOx指標控制為280mg/Nm³情況下，氨水用量改造前為400L/H，改造后為200L/H，直接節約氨水用量200L/H。NOx可穩定控制在100mg/Nm³以內，且氨水用量在500L/H。【詳情】

現場直擊：河南孟電集團水泥有限公司5500t/d生產線運用煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造后，NO_X實際控制標準由190mg/Nm³降低至90mg/Nm³，氨水用量由1.08-1.1L/h降低至0.91-1.1L/h。良好的脫硝效果和負責的服務態度得到客戶的肯定！【詳情】

現場直擊：煙氣脫硝窯尾燒成系統在宜賓瑞興實業有限公司5000t/d生產線脫硝技改以來，各項指標皆達到了客戶要求。脫硝技改前，NO_X指標控制為200mg/Nm³，氨水用量為600L/H。改造后，NO_X指標控制為100mg/Nm³，氨水用量為500L/H。【詳情】

現場直擊：成縣祁連山水泥有限公司5000T/D生產線進行煙氣脫硝窯尾燒成系統技術改造以來，在保證NO_X實際控制標準為300mg/Nm³不變的基礎上，氨水用量由800L/h降低至50L/h，節約了大量的氨水費用；投料量由430t/h提高至445t/h，日產量得到大幅度提高；熟料3天強度由29Mpa提高至30Mpa，熟料質量也得到一定的提升。【詳情】

現場直擊：HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統在承德金隅水泥7200T/D生產線脫硝技改后，該公司NO_X排放標值由150mg/Nm³降低至100mg/Nm³，氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。明顯的脫硝、節氨效果達到客戶的預期目標，得到客戶的肯定與認可！【詳情】

現場直擊：江蘇新街南方水泥有限公司5000T/D生產線運用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統脫硝技改以來，氨水用量由1.0-1.2T/h降低至0.55-0.65T/h，投料量由370-380T/h提升至380-390T/h。并且在降低氨水用量的基礎上，將NO_X排放量控制在90mg/Nm³以內。【詳情】