水泥建材行業
現場直擊:2020年3月27日,棗莊市沃豐水泥有限公司5000T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造,改造后,氮氧化物排放量控制在了100mg/Nm3之內,氨水用量降低了0.15t/h,達到了國家環保要求的同時也節約了氨水。【詳情】
現場直擊:平泉冀東水泥有限責任公司3200t/d熟料生產線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統進行脫硝技改后,氨水使用量由510L/h降至451L/h,直接減少氨水59L/h,NOX控制標準由172mg/Nm3降至100mg/Nm3,直接降低72mg/Nm3【詳情】
現場直擊:銅陵上峰水泥股份有限公司4500T/D水泥生產線啟用匯金智能裝備煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造。改造后,銅陵上峰水泥生產線氮氧化物排放濃度穩定控制在100mg/Nm3以內,并且氨水使用量降低了0.16T/H,節能降耗效果顯著。【詳情】
現場直擊:中材安徽水泥有限公司5000T/D生產線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造后,氨水使用量降低了0.4-0.5T/H。此次脫硝技改,在可不增加成本前提下,NOx排放濃度大幅度降低,降低氨水用量50%以上,同時煤耗也得到了大幅度的降低。【詳情】
現場直擊:煙氣脫硝窯尾燒成系統在長興南方水泥有限公司2500T/D生產線脫硝技改以來,在NOx指標控制為280mg/Nm3情況下,氨水用量改造前為400L/H,改造后為200L/H,直接節約氨水用量200L/H。NOx可穩定控制在100mg/Nm3以內,且氨水用量在500L/H。【詳情】
現場直擊:河南孟電集團水泥有限公司5500t/d生產線運用煙氣脫硝窯尾燒成系統進行技術改造后,NOX實際控制標準由190mg/Nm3降低至90mg/Nm3,氨水用量由1.08-1.1L/h降低至0.91-1.1L/h。良好的脫硝效果和負責的服務態度得到客戶的肯定!【詳情】
現場直擊:煙氣脫硝窯尾燒成系統在宜賓瑞興實業有限公司5000t/d生產線脫硝技改以來,各項指標皆達到了客戶要求。脫硝技改前,NOX指標控制為200mg/Nm3,氨水用量為600L/H。改造后,NOX指標控制為100mg/Nm3,氨水用量為500L/H。【詳情】
現場直擊:成縣祁連山水泥有限公司5000T/D生產線進行煙氣脫硝窯尾燒成系統技術改造以來,在保證NOX實際控制標準為300mg/Nm3不變的基礎上,氨水用量由800L/h降低至50L/h,節約了大量的氨水費用;投料量由430t/h提高至445t/h,日產量得到大幅度提高;熟料3天強度由29Mpa提高至30Mpa,熟料質量也得到一定的提升。【詳情】
現場直擊:HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統在承德金隅水泥7200T/D生產線脫硝技改后,該公司NOX排放標值由150mg/Nm3降低至100mg/Nm3,氨水用量由1.2T/H降低至0.8T/H。明顯的脫硝、節氨效果達到客戶的預期目標,得到客戶的肯定與認可!【詳情】
現場直擊:江蘇新街南方水泥有限公司5000T/D生產線運用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統脫硝技改以來,氨水用量由1.0-1.2T/h降低至0.55-0.65T/h,投料量由370-380T/h提升至380-390T/h。并且在降低氨水用量的基礎上,將NOX排放量控制在90mg/Nm3以內。【詳情】