現場直擊：華沃（棗莊）水泥有限公司5000t/d水泥生產線運用煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造進行脫硝技改后，NO_X實際控制標準由205mg/Nm³降低至90mg/Nm³，氨水用量由1.25m³/h降低至1.1m³/h。脫硝、節氨效果得到了客戶的認可！【詳情】

現場直擊：赤峰魯蒙特種水泥有限公司2500T/D生產線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造脫硝技改以來，NO_X實際控制標準由360mg/Nm³降低至300mg/Nm³，氨水用量由350L/H降低至155L/H，且產質量穩定。各項指標皆達到了客戶預期。【詳情】

現場直擊：HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造于中國鐵路物資安徽鐵鵬水泥有限公司4500T/D生產線脫硝技改以來，使NO_X實際控制標準由320mg/Nm³降低至80mg/Nm³的基礎上，氨水用量由0.85L/H降低至0.6—0.8L/H，熟料3天強度由30.1Mpa提高至30.6Mpa。【詳情】

現場直擊：嘉華錦屏水泥2500T/D生產線自運用煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造改造后，氨水用量由16.39T/D降至14.38T/D，NO_X排放量由330-390mg/Nm³降低至55-96mg/Nm³……各項指標皆達到了預期的節能環保要求，得到了客戶的肯定與認可！【詳情】

現場直擊：HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造在南京中聯水泥有限公司5000T/D生產線脫硝技改后，使噴氨量由0.8—1.0L/h降至0.7—0.8L/h，熟料3天強度由29Mpa提高至30Mpa，NO_X排放量由200mg/Nm³降至80mg/Nm³，顯著的技改效果得到了南京中聯水泥的一致好評！【詳情】

現場直擊：安徽大江股份有限公司2500T/D生產線使用HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造進行技術改造后，氨水使用量從17-18T/D降低至8-9T/D。此次脫硝技改，節氨效果高達55%。并且在降低氨水用量的基礎上，HJ煙氣脫硝窯尾燒成系統工藝改造將NO_X排放指標控制在300mg/Nm³以內。【詳情】